हनीकॉम्ब कार्डबोर्ड उत्पादन प्रक्रिया

मधुकोश पेपरबोर्डकागज और हनीकॉम्ब पेपर कोर परत से बनी एक प्रकार की सामग्री है, जिसमें हल्के वजन, पर्यावरण संरक्षण, गर्मी इन्सुलेशन आदि के फायदे हैं और इसका व्यापक रूप से पैकेजिंग, निर्माण, फर्नीचर और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित हनीकॉम्ब कार्डबोर्ड की उत्पादन प्रक्रिया का परिचय देगा।

हनीकॉम्ब कार्डबोर्ड का उत्पादन मुख्य रूप से निम्नलिखित चरणों में विभाजित है:

1. कागज उपचार: सबसे पहले, अशुद्धियों और प्रदूषकों को हटाने के लिए बेकार कागज को छांटा जाता है, और फिर छांटे गए बेकार कागज को रेशों में तोड़ दिया जाता है। इसके बाद, रेशों को पानी के साथ मिलाकर गूदा बनाया जाता है।

2. पल्प मोल्डिंग: पल्प का निर्माण मोल्डिंग मशीन द्वारा किया जाता है। फॉर्मिंग मशीनें दो प्रकार की होती हैं: गीली फॉर्मिंग और सूखी फॉर्मिंग। गीले फॉर्मिंग में गूदे को सांचे पर समान रूप से स्प्रे करना होता है, और फिर दबाव और वैक्यूम सोखना के माध्यम से गूदे को सांचे पर एक शीट बनाना होता है। ड्राई फॉर्मिंग में गूदे को जाल बेल्ट पर समान रूप से स्प्रे करना होता है, और फिर गर्म हवा या हीटिंग प्लेट द्वारा गूदे को जल्दी से सुखाना होता है।

3. हनीकॉम्ब पेपर कोर परत उत्पादन: गठित कागज को पेपर कोर परत बनाने के लिए काटा और संसाधित किया जाता है। कागज की कोर परत आमतौर पर षट्भुज या चतुर्भुज के आकार की होती है, और कागज की परत एक छत्ते की संरचना बनाने के लिए लंबवत और क्षैतिज रूप से आपस में जुड़ी होती है।

4. हनीकॉम्ब कार्डबोर्ड की बॉन्डिंग: पेपर कोर परत और सतह पेपर को बॉन्ड किया जाता है। बॉन्डिंग प्रक्रिया में, पर्यावरण के अनुकूल और प्रदूषण मुक्त गोंद या सेलूलोज़ गोंद का उपयोग आमतौर पर बॉन्डिंग के लिए किया जाता है। गोंद को पेपर कोर परत की सतह पर समान रूप से फैलाएं, और फिर सतह पेपर को उस पर चिपका दें। सुनिश्चित करें कि गोंद समान रूप से लगाया गया है और कोर और सतह के कागज को पूरी तरह से जोड़ने के लिए मध्यम दबाव में है।

5. तैयार उत्पाद उपचार: अतिरिक्त कोनों और असमान सतह भागों को हटाने के लिए बंधे हुए कार्डबोर्ड को ट्रिम करें। फिर, कार्डबोर्ड को आवश्यक आकार और स्वरूप तक पहुंचाने के लिए उसे चपटा किया जाता है, काटा जाता है, फिनिशिंग और अन्य प्रसंस्करण किया जाता है।